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真空度化产工艺

时间:2011-11-19 01:30来源:龙亚水环真空泵 作者:钛龙真空泵 点击:
>1.1 煤气净化在炼焦生产中的意义与作用>>煤是人的总称最早哄骗,而且目前仍然得到最广泛哄骗的能源之一。人的总称哄骗石炭资源首要有以下方法:>>⑴燃烧:将煤直接燃烧以获得热能,如用煤加热食物、加热锅炉生产蒸汽发电等。>>⑵气化:将煤控制在
>1.1 煤气净化在炼焦生产中的意义与作用>>煤是人的总称最早哄骗,而且目前仍然得到最广泛哄骗的能源之一。人的总称哄骗石炭资源首要有以下方法:>>⑴燃烧:将煤直接燃烧以获得热能,如用煤加热食物、加热锅炉生产蒸汽发电等。>>⑵气化:将煤控制在一定条件不完全燃烧以生产煤气,如发生炉煤气、水煤气等。>>⑶液化:将煤在高温高压的条件下进行裂解和精制制取液体燃料,如汽油等。>>⑷干馏:将煤在隔绝空气条件下加热使其分解,生产焦炭、煤气和各种化工产品。>>焦炭和煤气是钢铁生产、机械制造和化工合成工业的重要原料和燃料。从煤气中回收的化合物首要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。>>炼焦化学工业是石炭的综合哄骗工业,在煤的各种哄骗方法中,炼焦工艺对煤的哄骗程度无上。煤在炼焦时,约有75%左右变成焦炭,另外25%左右则变成煤气和化工产品。>>1.2 炼焦生产基本工艺焦化生产一般由备煤、炼焦、煤气净化和生产匡助设施组成。>>备煤车间的任务是为焦炉制备符合炼焦用煤质量要求的煤料。备煤车间一般由卸煤、贮煤、配煤、粉碎等工段及带式输送机等组成。有的焦化厂另有洗煤工段。>>炼焦车间是将煤加热炼制成焦炭和煤气。炼焦车间一般由炼焦、熄焦和筛焦(焦处理)工段组成。有的大型焦化厂还建有干熄焦装配。>>煤气净化车间是将焦炉生产的粗煤气进行净化并回收化工产品。煤气净化车间一般由冷鼓、脱硫、脱氨、脱苯和污水处理等工段组成。>>生产匡助设施包括供水、供电、供汽及产品的检化验等。>>1.3 焦化产品生成历程将煤装入焦炉煤化室后,在隔绝空气的条件下对其进行加热,在高温作用下,煤质逐步发生一系列的物理和化学变化。>>装入煤在200℃以下蒸出表面水分,同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体。随着温度的升高,煤开始软化和熔融形成胶体状事物(称为胶质层),并分解产生气体和液体。在600℃以前,从胶质层中析出的蒸汽和气体叫做初次分解产品,首要含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及初次焦油气等,含氢量很低。>>温度接续升高,胶质层开始固化形成半焦。挥发物从半焦中逸出,进一步分解形成新的产品,如氮与氢生成氨,硫与氢生成硫化氢,碳与氢则生成一系列的碳氢化合物及高温焦油等。>>温度接续升高,随着半焦中的挥发物不断逸出,半焦则收缩并变成焦炭。凡是环境下,煤化室中焦炭成熟的最终温度为950~1050℃,焦炭中残余的挥发分含量为1%~2%。>>1.4 焦化产品的产率>>炼焦生产历程中,焦炭与各种化学产品的产率是随炼焦用煤的质量和炼焦时各种工艺制度的变化而变化的,焦炭与化学产品的产率如下:%(对干煤)>>焦炭75~78>>净煤气15~19>>焦油2.4~4.5>>化合水2~4>>粗苯0.8~1.4>>氨0.25~0.35>>硫化氢0.1~0.5>>氰化氢0.05~0.07>>吡啶类0.015~0.025>>1.5 影响焦化产品产率和质量的因素影响炼焦化学产品产率和质量的因素首要是炼焦煤的质量和焦炉操作的各项工艺制度。>>装入煤化室的炼焦煤的质量是决定各种产品产率和质量的首要因素,其中煤料中挥发分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素对化学产品的产率和质量的影响最大。>>配煤的挥发分高,焦油、粗苯以及煤气的产率就高。煤料中含氧量高,炼焦历程中产生的化合水量就多,炼焦煤的含氮量一般在2%左右。在炼焦历程中,60%左右的氮残存于焦炭中,15%~20%的氮与氢反应生成氨,剩下部门则生成氰化氢、吡啶和其它含氮化合物。煤中硫的含量决定了煤气和焦油中硫化物的含量,凡是干煤含硫量在0.5%~1.2%,其中20%~45%转入煤气中,配合煤的挥发分越高,炼焦炉温越高,转入煤气中的硫就越多。炼焦煤气的产率首要取决于炼焦煤料的挥发分,挥发分越高,煤气产率就越大。>>在炼焦煤料性子稳定的环境下,炼焦操作及加热制度的变化对炼焦化学产品的质量和产率也有一定的影响。凡是环境下,炼焦炉温越高,初次分解产品在与炉墙接触时产生的二次裂解就越多,其结果是焦油中的酚类及中性油类的含量降低,而萘、蒽、沥青和游离碳的含量增加,焦油的密度增大;当二次裂解温度超过800℃时,在苯类产品中,甲苯、二甲苯等产率减少,苯产率增高。此外,煤化室炉顶空间温度太高会造成炼焦化学产品的二次裂解加重。若由于装煤不满而造成炉顶空间温度在全历程中偏高,则会降低焦油、苯和氨的产率,并增加化合水和氰化物的产率,同时还会造成甲烷和烃类分解,使煤气中的氢含量增加,煤气的热值下降。焦炉的压力制度对炼焦化学产品的产率也产生一定的影响。煤化室内的压力大,增大了煤气泄漏的可能,煤化室内负压则会吸入空气,部门化学产品在煤化室内被烧掉,结果是煤气的数量与质量均会发发生变故化。>>1.6 煤气的组成>>粗煤气经回收化学产品和净化后即为净煤气,其组成如下(体积%):>>氢气(H2)54~59>>甲烷(CH4)24~28>>一氧化碳(CO)5~7>>氮气(N2)3~5>>二氧化碳(CO2)1~3>>烃类(CnHm)2~3>>氧气(O2)0.3~0.7>>净焦炉煤气的热值为17580~18420kJ/m3,密度为0.45~0.48kg/m3,>>爆炸极限6—30%>>1.7 煤气净化与化工产品回收>>粗煤气含有各种杂质,必须经过净化往后才可哄骗。根据煤气用户差别,煤气净化的程度也有一定的差异。一般来讲,工业用煤气的净化程度要差一些,民用煤气的净化程度则要求较高。>>煤气净化的任务是冷却煤气,并回收煤气中的焦油、氨、硫、苯等化工产品。煤气净化的历程一般包括冷却、输送、焦油分离、脱硫、脱氨、洗苯几个工序,民用煤气还要增加精脱萘和精脱硫。>>根据煤气净化工艺流程差别,煤气净化车间一般有:>>冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵(或者水洗氨)工段、粗苯工段、污水处理工段组成。>>煤气净化历程中回收的化工产品首要有焦油、粗苯、硫铵(或者无水氨)和硫磺等。>>1.8 化工产品精制>>焦化厂化工产品精制首要是指焦油加工和粗苯精制。>>焦油加工的任务就是通过物理和化学手段将焦油中的各种组分分离出来:>>轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等,这些粗产品经过进一步加工后可得到苯酚、甲酚、二甲酚、纯吡啶、甲基吡啶、喹啉、古马隆树脂、精萘、精咔唑、蒽醌、改质沥青、针状焦等高附加值的产品。焦油加工的规模越大,加工的深度则越深,可提取的产品品种就越多。>>粗苯加工的任务是对粗苯进行加工:纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。>>焦炉煤气制甲醇>>粗苯的精馏工艺>>0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image.height*700/image.width;}}" alt=查看更多精美图片 src="/uploads/allimg/111119/0136405D2-0.jpg" border=0>>>0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image.height*700/image.width;}}" alt=查看更多精美图片 src="/uploads/allimg/111119/0136401347-1.jpg" border=0>>>甲醇驰放气苯加氢工艺>>0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image.height*700/image.width;}}" alt=查看更多精美图片 src="/uploads/allimg/111119/0136402B6-2.jpg" border=0>>>焦油精制工艺>>1.9 煤气的资源化哄骗>>焦炉煤气的哄骗目前首要是:>>作为燃料用于城市煤气、工业窑炉、发电>>焦炉煤气制甲醇>>焦炉煤气二甲醚>>焦炉煤气制甲醇工艺>>焦炉煤气制取甲醇工艺线路>>0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image.height*700/image.width;}}" alt=查看更多精美图片 src="/uploads/allimg/111119/013640MI-3.jpg" border=0>>>2.1 温度、温标与温度的丈量>>温度系指物体的冷热程度。>>温标系指丈量温度的标准。丈量温度的标准有两种。一是摄氏温度,二是热力学温度。>>摄氏温度是这样规定的:把冰水混合物的温度规定为零度,把沸水的温度规定为一百度(标准大气压下),它们之间分成100等份,每一等份是摄氏温度的一个单位,叫做1摄氏度。摄氏温度用符号℃来表示。>>热力学温度是这样规定的:宇宙中温度的下限大约是-273℃,规定为绝对零度。它是以绝对零度为起航点的温度。这种温度的单位名称叫开尔文,简称开,符号是K。>>热力学温度T和摄氏温度t的关系为:T=t 273K>>丈量温度最常用的温度计,是哄骗水银、酒精等液体的热胀冷缩来丈量温度的。>>2.2流体的压强>>流体的压强及单位>>流体垂直作用于单位平面或者物体表面的大上的力称为流体的压力强度,简称压强或者压力。如以符号P表示压强,以F表示流体垂直作用在平面或者物体表面的大A的力,>>压强为:P= F/A。>>在国际单位制中,压强的单位是“牛每平方米”,用符号表示为N/m2,称为帕斯卡,符号为Pa。常用的单位MN/m2,或者写成MPa(读兆帕);KN/m2,或者写成KPa(读千帕);>>1 MPa = 103 KPa = 106 Pa = 109 mPa>>绝对压强、表压和真空度>>化工装备的操作压力不过乎三种环境:工作压力高于环境压力;工作压力低于环境压力;工作压力等于环境压力。所以计量流体的压力可以采用差别的压力标准。>>绝对压强 装备内无流体分子存在,即无流体压力存在,此时装备内的压力为绝对零压。以绝对零压作起航点计算的压力称为绝对压强,是流体的真实压强。>>表压 流体的压强一般用压力表丈量。压力表的读数不是装备内部的真实压力,而是装备内流体真实压力与装备外大气压力的差值,称为表压。绝对压力和表压之间的关系为:>>绝对压强=大气压 表压>>真空度 为了表示实际压强比大气压低的状态,把低于大气压强部门称为真空度。>>真空度=大气压强-绝对压强>>绝对压强越低,真空度超高,真空度的最大绝对值等于大气压力。为了避免混淆,当压强以表压或者真空度表示时,必须在单位后加括号注明。例如:50KPa(表压),50KPa(真空度)。如没有注明,即表示绝对压强。>>2.3 密度与相对密度>>密度 事物的质量除以其体积,即单位体积的事物质量。单位为kg/m3;>>任何流体的密度都随它的温度和压力而变化。压力对液体的密度影响很小,可忽略不计较。而温度对液体的密度有一定的影响。气体具有可压缩性和膨胀性,故其密度受温度和压力的影响较大>>相对密度 在一定温度下,事物密度与277K(4℃)纯水密度水之比,用符号d277T表示。>>2.4 流量单位时间内流过管路任一截面的流体量称为流量。流量有两种表示方法:>>体积流量 单位时间内流经管道任一截面的流体体积,用符号Q表示,其单位为m3/h或者m3/s。>>Q=m3/s>>式中——时间内通过某截面的流体总体积,m3;>>——时间,s。>>质量流量 单位时间内流经管道任一截面的流体质量,用符号G表示,其单位为kg/ h或者kg/s。>>质量流量与体积流量的关系为:G=Q?nbsp;kg/s>>2.5流体的黏度>>液体流动时分子之间产生内摩擦力的特性称为黏性,黏性越大的液体,其流动性越差,流动阻力就越大。衡量液体黏性大小的物理量称为黏度,>>液体的黏度单位用[泊]或者[厘泊]表示,符号分别为P和cP,1P=100cP。在国际单位制中黏度的单位用Pa穝(1Pa穝=N穝/m2)表示。单位用Pa穝表示的黏度称动力黏度。>>1Pa穝=10P=100cP。>>液体的黏度随温度的升高而降低,气体的黏度则相反。>>煤焦油的黏度多采用恩氏黏度,即在一定温度下,液态焦油从恩氏黏度计中流出200ml所需的时间(s)与水在20℃时流出200ml的时间(s)的比值,用Et表示。此黏度是在规定条件下测得,故亦称条件黏度。>>2.6 分子、分子式及相对分子质量>>2.6.1 分子>>事物能独立存在并保持该事物一切化学性子的最小粒子。它由一种或者几种元素的原子依一定的数目和方式结合而成。单质分子由一种元素的原子组成,如氢分子H2,氧分子O2等。化合物分子是由几种元素的原子组成,如水分子H2O,氨分子NH3,甲烷分子CH4,硫化氢分子H2S,氰化氢分子HCN,硫酸分子H2SO4,硫酸铵分子(NH4)2SO4等。>>2.6.2 分子式>>表示单质或者化合物分子中所含元素的原子数目以及其相对分子质量的式子。如硫酸铵的分子式(NH4)2SO4,表示1个硫酸铵分子由2个氮原子、8个氢原子、1个硫原子和四个氧原子组成,相对分子质量是132;氢氧化钠的分子式NaOH,表示1个氢氧化钠分子由1个钠原子、1个氧原子和1个氢原子组成,相对分子质量是40。>>2.6.3 相对分子质量>>表示单质或者化合物分子的相对质量,等于分子中各原子的相对原子质量的总和。各原子的相对原子质量由元素周期表中可以查到。>>例如:水的相对分子质量Mr=1.0079x2 15.9994=18.0152≈18>>硫酸铵的相对分子质量Mr=14.0067x2 1.0079x8 32.06 15.9994x4=132.1342≈132>>2.7 溶剂、溶质、溶液和溶解度>>2.7.1 溶剂>>溶剂又称溶媒。能溶解其它事物的事物。事物溶解于溶剂中即成该事物的溶液。水是最广泛应用的溶剂。>>2.7.2 溶质>>溶解在溶剂中的事物。如盐巴水中的盐巴等。>>2.7.3 溶液>>由两种或者两种以上差别事物所组成的均匀体系。根据溶液中溶质含量的多少,分为浓溶液和稀溶液。根据溶质含量小于、等于或者大于在该温度下所能溶解的最大量,可分为不饱和溶液、饱和溶液和过饱和溶液。>>2.7.4 溶解度>>在一定温度下,事物在一定量溶剂中溶解的最大量。固体或者液体溶质的溶解度,常用100克溶剂中所溶解的溶质克数表示。随着温度的升高,大大都固体和液体的溶解度增大。>>2.8 气相和液相组成的表示方法>>2.8.1 质量分数>>混合物中某组分的质量与混合物的质量之比为质量分数,用符号Wi表示。>>若混合物中只有两个组分A和B,它们的质量分别为mA和mB,混合物的质量为m,则各组分的质量分数为:>>WA =WB= 而混合物的质量m=mA mB,则有WA WB=1。若混合物中含有多个组分,则各组分质量分数之和仍等于1,肆意组分的质量分数均小于1。>>2.8.2 Mole分数>>混合物中某组分的事物的量(mol)与混合物的事物的量(mol)之比为Mole分数,用符号Xi表示。>>若混合物中只有A和B两个组分,它们事物的量分别为nA和nB,混合物事物的量为n,则A和B组分的Mole分数分别为:>>xA =xB=>>而混合物的量n=nA nB,则有xA xB=1。若混合物中含有多个组分,则各组分Mole分数之和仍等于1 ,任一组分的Mole分数均小于1。>>对理想气体混合物,各组分的Mole分数在数值上又等于各组分在混合气体中的体积分数和压力分数,即:>>yi=== 式中,yi,ni,pi和vi分别为混合气体中任一组分的Mole分数、事物的量、分压和分体积;n、p和v分别为混合气的事物的量,总压和总体积。>>2.9 气体在液体中的溶解度>>在一定的温度和压力下,混合气体与液体相接触时,混合气体中的溶质会溶于液体中,而溶于液相内的溶质又会从溶剂中逸出返回气相,随着溶质在液相中的浓度逐渐增加,溶质返回气相的量也逐渐增大,直到单位时间溶于液相中的溶质量与从液相反会气相的溶质量相称,气相和液相的组成不再改变,到达动平衡。平衡时溶质在气相中分压称为平衡分压,溶质在液相中的浓度称为平衡溶解度,简称溶解度,它是接收历程的极限。它们之间的关系称为相平衡关系。>>气体的溶解度随温度的升高而减少,随压力的升高而增大。但当接收系统的压力不超过506.5kpa的环境下,气体的溶解度可看作与气相的总压力无关,而仅随温度的升高而减小。>>2.10 气体的分压>>工业上实际遇到的绝大大都是混合气体,在高温低压条件下,真实混合气体可近似地看作理想气体,即气体分子之间无相互魔力的气体。>>各种气体混合后,气体混合物的总压等于各组分气体分压之和。这一表述即为道尔顿分压定律。所说的气体的分压是指在统一温度下,各组分气体单独占据混合气体的体积时所具有的压力。>>气体的分压可用下式进行计算:>>Pi=Pt 式中 Pi——某组分气体的分压;>>Pt——混合气体的总压;>>Vi——某组分气体的分体积;>>Vt——混合气体的总体积。>>2.11PH值概念>>PH值是表示溶液中酸碱度大小的一个数值,PH值习惯上用的规模是0~14。PH值是采用氢离子浓度的负对数表示的,即PH=-Log[H ]。例如纯水中含H 是10-7克离子/升,用[H ]离子的负对数表示时PH=-Log10-7=7。>>当溶液的PH=7时为中,PH<7时为酸性,PH>7时为碱性。PH值越小,酸性越强;PH值越大,碱性越强。凡是用试纸可以迅速判断溶液的酸碱性。>>2.12 事物的状态变化>>固体、液体和气体是事物常见的三种状态。很多事物都会随着温度的升高,由固态变为液态,再由液态变为气态。>>气化:>>气化是液体转变为气态的历程。在任何温度下,液体的气化都在进行着。温度愈高,气化愈快。在温度升高到沸点时,液体开始沸腾。这时气化不但发生于液体表面,而且发生于液体内部,在液体内部形成许多气泡,升腾于液面。如水烧开的历程。>>液体气化时,需要热能。液体在温度保持不变的环境下转化为气体时所接收的热能叫气化热。气化热一方面消耗于增加分子动能克服分子间引力使分子脱离液面而气化,另一方面由于气化时体积膨胀要反抗外压作功必须消耗一定能量。>>冷凝:>>冷凝是使物体的温度降低而发生相变化的历程。凡是指使气态事物经冷却而变成液态的历程。例如蒸汽冷凝而成水。>>熔化与凝固:>>事物从固态变成液态叫做熔化,从液态变成固态叫做凝固。如固态沥青加热变为液态,液态沥青冷却又变为固态沥青。>>升华:>>固态事物不经过液态而直接变为气态的现象。升华时接收热能。差别的事物在差别的温度下升华。例如冰雪在低温时会升华,萘、樟脑、固体二氧化碳等在常温时会升华,碘等在加热时会升华。>>2.14 闪点、燃点与自燃点>>闪点、燃点与自燃点是衡量可燃事物火灾危险性的重要参数。>>闪点>>当火苗或者炽热物体接近易燃或者可燃液体时,液面上的蒸气与空气混合物会发生刹时火苗或者闪光,此种现象称为闪燃。引起闪燃时的最低温度称为闪点。>>闪点越低,火灾的危险性越大。凡是将闪点低于45℃的液体叫易燃液体,如苯的闪点-11.1℃,甲苯的闪点4.4℃,二甲苯的闪点30℃。将闪点高于45℃的液体叫可燃液体,如植物油等>>燃点>>燃点也叫着火点。可燃物被加热到超过闪点温度时,其蒸气与空气的混合气与火苗接触即着火,并能维持5秒钟以上时的最低温度。一般燃点比闪点高出5~20℃,但闪点在100℃以上时,两者往往相同。>>自燃点>>可燃事物自发着火的现象叫自然,自行燃烧的最低温度称为该事物的自然点。自然点越低,越易引起自然,其火灾危险性越大。>>2.15燃烧燃烧是可燃事物与氧或者氧化剂发生伴有放热、发光和生成新事物的一种激烈的化学反应。>>燃烧必须具备3个条件:>>(1)有可燃事物存在 (2)有助燃事物存在(3)有点火源存在>>上述三个条件,缺少其中任何一个,燃烧便不能发生。有时,即使三个条件都存在,但由于可燃物未到达一定浓度,助燃物数量不够,点火源不具备足够的温度或者热能,也不会发生燃烧。对于已进行着的燃烧,若消除其中任何一个条件,燃烧就会终止,这就是灭火的基来源根基理。>>事物燃烧时的火苗温度叫燃烧温度。如煤气的燃烧温度为1600~1850℃,>>单位质量的可燃事物在完全烧尽时所放出的热能叫该事物的热值。热值是决定燃烧温度的首要因素。如焦炉煤气的热值为16720~18810KJ/m3,比高炉煤气和发生炉煤气都高。>>2.16 爆炸>>爆炸是事物发生一种急剧的物理或者化学变化,能在刹时放出大量能量,同时产生巨大声响的现象。爆炸的实质是压力的急剧上升产生爆炸声和冲击波,导致破坏作用。>>爆炸的分类>>根据引起爆炸的原因,爆炸可以分为物理性爆炸和化学性爆炸。>>1) 物理性爆炸 这种爆炸是事物因状态或者压力发生突变等物理变化而形成的。爆炸前后,事物的化学身分及性子均无变化。>>2) 化学性爆炸 这种爆炸是由于事物发生极激烈的化学反应,产生高温、高压而引起的爆炸。化学爆炸前后,事物的性子和身分均发生了根本的变化。>>爆炸极限>>可燃性气体或者蒸气与空气组成的混合物并非在任何混合比例下都会发生燃烧或者爆炸。可燃性气体或者蒸气与空气组成的混合物会发生爆炸的浓度极限值,称为爆炸极限。可燃性气体或者蒸气与空气形成的混合物,遇明火能发生爆炸的最低浓度称为该气体或者蒸气的爆炸下限;可燃性气体或者蒸气与空气形成的混合物遇明火能发生爆炸的无上浓度称为爆炸上限。混合物中可燃物浓度低于下限时因含有过量空气,空气的冷却作用会阻止火苗的蔓延;混合物中可燃物浓度高于上限时由于空气量不足,火苗也不能蔓延。所以可燃物浓度低于下限或者高于上限都不会发生爆炸。>>气体混合物的爆炸极限一般可用可燃性气体或者蒸气在混合物中的体积百分比表示。>>爆炸极限因各种因素的影响并非一个固定值。>>2.18 法定计量单位>>化工生产中所用的物理量分基本量和导出量两类。基本量是报酬地选定几个彼此独立的物理量,如长度、时间等。量度这些基本量大小的单位称基本单位。导出量是基本量以外的其它物理量,可通过物理量之间的定义或者定律从基本量导出来,其所用的单位称为导出单位。>>我国的法定计量单位,是以国际单位制(国际代号为SI)为根蒂根基,根据我国实际环境,适当增加了一些国内外习惯通用的非国际单位制构成的。>>统一物理量若用差别单位度量时,其数值需相应地改变。这种换算称为单位换算。>>3 国内常用的煤气净化基本流程>>煤气净化系统凡是由冷凝鼓风装配、脱硫脱氰装配、脱氨装配和脱苯装配等工序组成。差别的煤气净化工艺流程首要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择上。>>应用于焦化行业的脱氨工艺首要有:水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺和酸洗法硫铵工艺。脱硫工艺首要有干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫工艺有湿式氧化工艺和湿式接收工艺两种。湿式氧化脱硫工艺有以氨为碱源的TH法(TAKAHAX法脱硫脱氰和HIROHAX法废液处理工艺)、以氨为碱源的FRC法(FUMAKS-RHODACS法脱硫脱氰和COMPACS法废液焚烧、干接触法制取浓硫酸工艺)、以氨为碱源的HPF法和以钠为碱源的ADA法等,湿式接收脱硫工艺有索尔菲班法(单乙醇胺法)和AS法(氨硫联合洗涤法)。>>目前我国已经建成的焦化工程中,上述的脱氨和脱硫工艺均有采用。>>焦炉大型化、煤气净化装配大型化、装备大型化、净化工艺技术多样化、产品品种多样化是技术发展的必然结果。我国目前在大中型焦化厂生产运行的煤气净化技术约计十余种,在此就几种首要的工艺技术简单介绍如下:>>1)第一种煤气净化工艺流程:TH法脱硫 酸洗法硫铵>>此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源,1.4--萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在接收塔用循环脱硫液洗涤接收煤气中的H2S和HCN,接收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生,再生的循环脱硫液送回接收塔顶部循环喷洒,一部门循环脱硫液送入HIROHAX法废液处理部门。废液处理部门采用高温(273℃)高压(7.5Mpa)湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵和硫酸作为母液送往硫铵装配。酸洗法硫铵即无饱和器法生产硫铵。它分为氨的接收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3,NH3≤0.1g/m3。>>2)第二种煤气净化工艺流程:FRC法脱硫 冷法无水氨>>此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源,以苦味酸为催化剂的湿式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一路送往制酸装配合制造酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气,接收煤气中氨后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸,解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水,浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏,塔顶精馏出的无水氨气经冷凝后,得到无水氨产品。净化后煤气指标为H2S≤0.02g/m3,NH3≤0.1g/m3>>3)第三种煤气净化工艺流程:冷法无水氨 索尔菲班法>>此流程脱硫是使用弱碱性的单乙醇氨(简称MEA)水溶液直接接收煤气中的H2S和HCN,属于湿式接收法。索尔菲班法脱硫产品为含H2S和HCN的酸性气体,它可以经克劳斯炉生产元素硫,也可以用接触法生产硫酸。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3,NH3≤0.1g/m3。>>4)第四、五、六种煤气净化工艺流程:AS法(氨硫联合洗涤法)>>氨硫循环洗涤脱硫是一种NH3和H2S联合处理工艺,该法以煤气中的NH3为碱源,在洗氨的同时脱除H2S和HCN。属于典型的湿式接收法脱硫。脱硫塔设在洗氨塔之前。AS法脱硫一般由氨硫循环洗涤、脱酸蒸氨和氨分解硫回收组成,从脱酸塔顶蒸出的含H2S的酸性气体采用克劳斯装配生产元素硫。AS法脱硫系统从脱酸塔顶蒸出的含H2S的酸性气体,也可以采用接触法生产硫酸;从蒸氨塔顶蒸出的氨汽可用来生产硫铵即凡是所说的的间接法生产硫铵,也可生产无水氨即热法弗萨姆法生产无水氨或者进行氨分解。氨硫循环洗涤有正压操作和负压操作之分,风机设置在脱硫洗氨之前的为正压流程,风机设置在洗苯之后的为负压流程。净化后煤气指标为H2S≤0.5g/m3,NH3≤0.1g/m3。>>5)第七种煤气净化工艺流程:HPF脱硫 半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺>>此流程组合,是国内普遍采用的流程。>>HPF脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法,自行研究制造开发的以焦炉煤气中的氨为碱源,采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除H2S和HCN的新工艺。HPF脱硫工艺的脱硫流程与ADA法脱硫基真相似,采用的催化剂HPF为复合催化剂,它是以氨为碱源液相催化氧化脱硫新工艺,与其它催化剂相比,它对脱硫和再生历程均有催化作用(脱硫历程为全历程控制)。因此,HPF较其它催化剂相比具有较高的活性和较好的流动性。HPF脱硫的废液回兑到炼焦煤中,大大简化废液处理的工艺流程,是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。>>喷淋式饱和器是煤气经过预热器后进入饱和器的上段,然后分成两股沿饱和器程度方向流动,每股煤气均经清点数目个喷头用含游离酸的母液喷洒,以接收煤气中的氨,两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心的旋风分离部门,除去煤气中夹带的酸雾液滴,从上部中心出口管脱离到下一个工序。喷淋式饱和器分为上段和下段,上段为接收室,下段为结晶室,喷淋式饱和器的上段和下段以降液管连通。>>此流程组合不仅技术和装备国产化,而且具有工艺流程短、技术成熟先进、生产费用低、操作管理方便、工程投资低、占地平面或者物体表面的大小和环保办法好等特点。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3,NH3≤0.05g/m3。>>6)第八种煤气净化工艺流程:HPF脱硫 水洗氨、蒸氨、氨分解工艺>>此流程组合,也是国内普遍采用的流程。若硫铵没有销路,可采用此流程组合。这个流程组合是我国焦化工笔者在消化国外技术的根蒂根基上开发的一种工艺流程。>>此工艺是用蒸氨废水或者软水洗涤煤气,接收煤气中氨的富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏,蒸氨塔顶的氨汽经分缩后送氨分解炉,氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气。氨分解尾气返回初冷前吸煤气管道,蒸氨塔底的蒸氨废水部门经冷却返回洗氨,剩下送生化处理站处理。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3,NH3≤0.1g/m3。>客户您好:如找上海真空泵厂家,请来上海龙亚真空泵厂,如需选型报价则请致电O21-61557O88 您亦可拨 O2l-6l557288,不管您买不买,反正我是会把真空泵的价格报给您的 ~~~~(*^__^*) ~~~ (责任编辑:钛龙牌循环水泵)
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